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Uma atenção redobrada deve ser dada à pressão do fardo em função do tipo e condições de transporte das palhas. Em períodos de seca extrema ou calor intenso por exemplo, os fardos de palha podem ficar muito mais leves que durante as condições normais, mesmo se o fardo foi submetido a uma pressão similar.
Nestas situações, o aumento da pressão para aumentar o peso dos fardos exercerá uma pressão maior sobre o fio, o que pode resultar em falhas potenciais. No entanto, isto não é um problema do fio. As falhas devem-se normalmente à secagem das palhas que têm como consequência uma densidade dos fardos muito inferior e assim um peso muito inferior para fardos de mesma pressão.
Se encontrar dificuldades, há que reduzir a pressão ou então utilizar o fio de peso imediatamente superior.
A manutenção da enfardadeira de acordo com as instruções do fabricante é, claro muito importante para assegurar a eficácia do uso. A lubrificação regular e a manutenção são fundamentais.
O manual do fabricante dará também uma orientação estimável sobre a forma de evitar a aparição de problemas.
A verificação periódica das condições da faca do fio, das tiras de guarda e dos anéis, ou assegurar-se do bom funcionamento do enfardamento e das boas condições dos guias do fio e dos pratos de tensão, tudo isto permite evitar muitos problemas.
Uma atenção redobrada deve ser dada à pressão do fardo em função do tipo e condições de transporte das palhas. Em períodos de seca extrema ou calor intenso por exemplo, os fardos de palha podem ficar muito mais leves que durante as condições normais, mesmo se o fardo foi submetido a uma pressão similar.
Nestas situações, o aumento da pressão para aumentar o peso dos fardos exercerá uma pressão maior sobre o fio, o que pode resultar em falhas potenciais. No entanto, isto não é um problema do fio. As falhas devem-se normalmente à secagem das palhas que têm como consequência uma densidade dos fardos muito inferior e assim um peso muito inferior para fardos de mesma pressão.
Se encontrar dificuldades, há que reduzir a pressão ou então utilizar o fio de peso imediatamente superior.
A manutenção da enfardadeira de acordo com as instruções do fabricante é, claro muito importante para assegurar a eficácia do uso. A lubrificação regular e a manutenção são fundamentais.
O manual do fabricante dará também uma orientação estimável sobre a forma de evitar a aparição de problemas.
A verificação periódica das condições da faca do fio, das tiras de guarda e dos anéis, ou assegurar-se do bom funcionamento do enfardamento e das boas condições dos guias do fio e dos pratos de tensão, tudo isto permite evitar muitos problemas.
Existem muitas razões que fazem os fardos romper, as mais frequentes são:
O fio produzirá mais facilmente nós que se podem soltar ao sair do gancho provocando, nas terminações do fio, a redução da pressão sobre os nós quando o fardo é ejectado da câmara resultando em deslizes dos nós.
Este tem uma qualidade de inflexibilidade que, quando opera num mecanismo nodal, tem tendência a formar nós que engordam quando são retirados do gancho. Uma vez mais os nós podem deslizar quando o fardo é ejetado e a pressão máxima é aplicada no momento em que o fardo começa a expandir-se.
Este fio tenderá a provocar falhas por culpa das deformações o que dificulta um uso correto do anulador. O fio separa-se muitas vezes quando é agarrado pelo gancho desde o enrolador o que pode provocar uma falha. Também será mais difícil que estes fios mantenham a sua posição corretamente nos retentores causando tensões incorretas ao alimentar os enroladores.
Para obter um melhor resultado com a sua enfardadora, ao início da temporada ou ao começar os trabalhos com uma nova enfardadeira, guarde tempo para verificar a máquina e ajustá-la corretamente. Algumas horas dispensadas nessa altura podem fazer ganhar muitas horas em produtividade durante a campanha.
Problema: Abertura das camadas do filme
Causa
Pouca aderência sobre o filme utilizado
Camadas de filme aplicado insuficientes
Sobreposição desigual do filme sobre os fardos.
Armazenamento incorrecto dos fardos.
Solução
Use um filme com aderência de alta qualidade
Aplique um mínimo de 6 camadas de filme com um mínimo de 50% de sobreposição.
Verifique a velocidade da placa giratória, corrija o ajustamento e limpe os rolos “pre stretch”. O filme será «sobre-esticado” se os rolos «pré-estirados» estiverem contaminados pela aderência. Fardos demasiado grandes ou mal formados serão problemáticos porque uma circunferência maior do fardo necessitará mais voltas para assegurar uma ensilagem correta do filme.
Problema: Filme dividido
Causa
Filme danificado usado durante o enfardamento
Quantidade insuficiente de filme aplicado
Sobretensão no filme
Filme agarrado ao mecanismo de enfardamento durante a aplicação
Solução
Verifique o filme antes de o aplicar
Aplique mais voltas de filme
Velocidade excessiva da placa giratória durante o enfardamento ou rolos “pré-estirados” cobertos de aderência causando o “sobre-estiramento” que reduzirá a cobertura do filme.
Problema: Filme Perfurado
Causa
Filme danificado pelos pássaros
Rolos de "pré-estiramento" danificados
Colheita em materia seca
Objetos afiados no solo quando o fardo é ejetado pela enfardadeira
Solução
Armazene os fardos corretamente e cubra os montes acabados.
Os buracos serão regulares na sua forma e posição. Verifique os rolos e refaça-os se necessário.
Se for necessário, aplique mais camadas de filme para evitar as perfurações.
Se possível, transporte os fardos até ao sítio de enfardamento para serem enfardados no mesmo sítio em que as condições do solo possam ser controladas.
Problema: O filme rompe durante o enfardamento
Causa
Rolos de filme danificados
Objeto afiado na superfície do fardo
Filme agarrado ao mecanismo de ensilagem
Solução
Verifique e substitua o rolo de filme
Retire os objetos que possam danificar o fardo
Verifique e ajuste / repare o mecanismo de enfardamento.
Para fazer um enfardamento de qualidade, algumas condições devem estar presentes. Apresentamos abaixo alguns bons conselhos para o conseguir e resolver alguns problemas.
1. Corte da relva
Assegure-se que a relva é cortada a 5-6 cm do solo para evitar a contaminação dos solos durante a secagem, rastelada, prensa e enfardamento. A contaminação dos solos reduz a qualidade do feno enfardado. Um alto conteúdo de matérias secas num fardo favorece uma boa fermentação..
2. Enfardamento
O fardo tem que ser feito com a densidade o mais alta possível para reduzir ao mínimo a quantidade de ar. É importante bem modelar fardos uniformes e aplicar a rede de maneira homogénea em toda a superfície total do fardo S2S (side to side). Almofadas expostas num fardo permitem que o ar seja capturado, o que levará a uma adulteração e perda de feno.
3. Tempo de enfardamento
Os fardos teríam idealmente que ser enfardados imediatamente após a produção. A janela máxima para o enfardamento é de 3 horas. Tempos de espera mais longos podem provocar contaminações por via aérea, como por exemplo cogumelos o que reduz a qualidade do feno. Além disso, mais o tempo passa, menos nutrientes ficam na palha.
4. Assegure-se que a máquina enfardadora está correctamente instalada.
Meça a largura do filme antes de aplicá-lo ao fardo. Depois meça o comprimento do filme no fardo. Uma redução máxima de 20% é admissível. Uma maior redução pode debilitar o filme e reduzir a sua longevidade.
Por exemplo para um filme de 750 mm é possível reduzir a largura a um mínimo de 600 mm.
Para isso, tem que assegurar-se que os rolos «pré-estirados» têm uma boa manutenção, rolam à velocidade correta e não têm asperidades. Se a máquina de enfardar não tem unidade «pré-estiramento » o « neck down » pode ser controlado variando a placa giratória.
5. Applicação do Filme.
Um mínimo de 6 camadas de filme tem que ser aplicado. Cada camada tem que sobrepor a camada anterior de, pelo menos 50% para conseguir bons resultados.
6. Armazenagem dos fardos
As máquinas de enfardar fardos redondos aplicam sempre uma quantidade maior de filme nas terminações planas do fardo. Assim os fardos devem sempre ser empilhados sobre essas terminações para que o máximo de camadas de filme esteja em contacto com o solo para uma melhor proteção. Antes de empilhar os fardos, deve retirar todos os objetos afiados, pedras, etc, para não perfurar o filme. Esta forma de empilhar também permite evitar que os fardos sejam deformados por empilhamentos sucessivos.
Não deveria empilhar mais de dois fardos uns sobre os outros.
Os fardos com muita humidade não devem ser empilhados. Isto impede que a pressão do peso acima provoque a abertura da junta do filme.
Os fardos devem ser armazenados longe de árvores ou arbustos para evitar danos causados por ramas, pássaros, etc. Não deixe nunca os fardos no campo por longos períodos de tempo porque podem aumentar os danos causados pelos pássaros.
Para o impedir, assim como os danos causados por outros animais, os fardos terminados devem ser cobertos por lonas especiais contra os pássaros.
Problema: Rede rasgada
Razão
Rede danificada durante o enfardamento.
Rede danificada ou agarrada a prensa provocando escalonamentos.
Quantidade insuficiente de rede aplicada no fardo.
Fardo danificado pelo rolo de alimentação durante a expulsão do fardo, se este não é imediatamente expulso. Isto é muito evidente em algumas prensas de câmara fixa que fazem fardos pesados e muito densos. No ponto de expulsão o fardo fica estático enquanto os rolos de alimentação rodam, arranhando o fardo em toda a sua largura, o que deixa uma degradação em linha recta muito evidente na superfície do fardo. Eventualmente isto pode danificar a rede e fazer com que rasgue.
Solução
Desenrole a rede até a desaparição do rasgão. Manipule sempre a rede com muito cuidado durante o transporte.
Assegure-se que não há bordos afilados nem ferrugem nem pontos de soldadura ou restos de pintura nas barras fixas. Comprove que a rede não está danificada no fim, perto do espaço da caixa da rede. Nos enroladores de câmara fixa verifique que as condições da câmara dos enroladores são suficientemente boas para não perturbar a rede durante a sua aplicação. Nas prensas de cintas variáveis verifique as condições das juntas. Máquinas desgastadas ou danificadas podem rasgar a rede.
Os fardos devem sempre ter pelo menos duas voltas de rede por fardo.
Reduza as voltas por minuto do enfardamento. Comprove que o ângulo de acoplamento do fardo ao trator é o correto. Tente não expulsar o fardo por cima. Veja a possibilidade de montar um “kit” para ajudar a expulsão dos fardos.
Problema: Rede em volta dos enroladores
Razão
Corte irregular da rede deixando longos bocados de rede agarrados aos enroladores.
Enroladores gastos ou danificados que agarram a rede durante a sua rotação.
Enroladores molhados ou pegajosos por culpa da humidade dos resíduos das colheitas.li>
Enroladores postos sobre tensão pelo mecanismo do freio, enrolando a rede em volta da superfície de borracha e contra os enroladores em vez de os deixar alimentar-se livremente.
Guia de alimentação da rede húmido ou sujo de resíduos de colheitas.
Solução
Ajuste a tensão do freio para dar um corte mais nítido à rede e olhe para o corte para verificar se a faca está limpa e em bom estado.
Verifique que os enroladores estão lisos e libres de tudo o que possa interferir com a rede.
Limpe os enroladores e aplique talco ou um aerossol contra a eletricidade estática.
Reduza a tensão entre os enroladores quando não estão a enfardar.
Limpe a superfície do guia de alimentação da rede agrícola.
Problema: Rede não se desdobra até as extremidades do fardo.
Razão
Rede agrícola com tensão insuficiente.
Densidade do fardo desigual.
Resíduos de colheita bloqueados na prensa.
Enroladores mal alinhados.
Solução
Verifique e ajuste a tensão da rede agrícola na enfardadeira. Mais tensão ajudará ao desenrolar da rede.
Fardos com extremidades menos densas puxam a rede para baixo em direção às extremidades.
Resíduos de colheita bloqueados entre os cintos da câmara e os enroladores impedem a aplicação uniforme da rede sobre o fardo.
Verifique e corrija a alineação correta dos enroladores. Um mau alinhamento levará a uma alimentação irregular que se refletirá no fardo.
Problema: Rede rasga na enfardadeira
Razão
Rolo de rede encravado na caixa do fardo.
Fricção excessiva na rede.
Solução
Comprove que o núcleo não está inchado ou deformado o que poderia reduzir a sua operatividade na enfardadeira. Assegure-se que a caixa da rede agrícola não retém o rolo e permite-lhe deslizar livremente. Assegure-se que não há demasiada tensão de freio aplicada no rolo.
Verifique que as barras de tensão fixas da enfardadeira estão limpas e sem sujidade nem ferrugem e que a rede está correctamente posicionada. Uma colocação incorreta pode provocar o rasgão da rede, problemas de alimentação e de corte.
